রিলিজ লাইনারগুলির জন্য সিলিকন আবরণ প্রক্রিয়াটি একটি সাবস্ট্রেটে, সাধারণত কাগজ বা ফিল্মের উপর সিলিকনের একটি পাতলা স্তর প্রয়োগ করার জন্য কয়েকটি মূল পদক্ষেপ জড়িত। সিলিকন প্রলিপ্ত রিলিজ লাইনার কিভাবে উত্পাদিত হয় তার একটি ওভারভিউ এখানে রয়েছে:
সাবস্ট্রেট প্রস্তুতি:
প্রক্রিয়াটি সাবস্ট্রেট উপাদান প্রস্তুত করার মাধ্যমে শুরু হয়, যা পরিবর্তিত হতে পারে এবং এতে গ্লাসিন পেপার, পিই কোটেড ক্রাফট পেপার (PEK), ক্রাফ্ট পেপার লাইনার, পিইটি ফিল্ম লাইনার, সিসিকে এবং প্রলিপ্ত আর্ট পেপারের মতো বিকল্প অন্তর্ভুক্ত থাকে। এই সাবস্ট্রেটগুলি রিলিজ লাইনারের জন্য নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বেছে নেওয়া হয়।
সিলিকন আবরণ অ্যাপ্লিকেশন:
প্রস্তুত সাবস্ট্রেটটি একটি আবরণ স্টেশনের মধ্য দিয়ে যায় যেখানে সিলিকন প্রয়োগ করা হয়। সিলিকন আবরণগুলি সাধারণত একটি তরল বা ইমালসন আকারে থাকে যাতে সিলিকন পলিমার এবং সান্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করার জন্য সংযোজন, নিরাময় বৈশিষ্ট্য এবং মুক্তির বৈশিষ্ট্য থাকে।
সিলিকন স্তরের পছন্দসই বেধ এবং অভিন্নতার উপর নির্ভর করে সরাসরি গ্র্যাভিউর আবরণ, ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং বা স্লট ডাই লেপ সহ বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করে আবরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে।
শুকানো এবং নিরাময়:
সিলিকন সাবস্ট্রেটে প্রয়োগ করার পরে, প্রলিপ্ত উপাদানটি শুকানোর এবং নিরাময়কারী ওভেন বা চেম্বারে প্রবেশ করে। দ্রাবককে বাষ্পীভূত করতে (যদি উপস্থিত থাকে) এবং সিলিকন আবরণ নিরাময় করার জন্য এই পদক্ষেপটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নিরাময়ে তাপ এবং/অথবা ইউভি বিকিরণ জড়িত হতে পারে, ব্যবহৃত সিলিকন ফর্মুলেশনের ধরণের উপর নির্ভর করে। সঠিক নিরাময় নিশ্চিত করে যে সিলিকন সাবস্ট্রেটে একটি টেকসই এবং স্থিতিশীল রিলিজ স্তর তৈরি করে।
ক্যালেন্ডারিং এবং সারফেস ট্রিটমেন্ট:
কিছু ক্ষেত্রে, দ সিলিকন প্রলিপ্ত রিলিজ লাইনার পৃষ্ঠকে মসৃণ করতে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা উন্নত করতে ক্যালেন্ডারিংয়ের মতো অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ পদক্ষেপগুলি সহ্য করতে পারে।
সারফেস ট্রিটমেন্টগুলি নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন মুদ্রণযোগ্যতা, মসৃণতা, বা আঠালোর সাথে আনুগত্য সামঞ্জস্যতা বাড়াতে প্রয়োগ করা যেতে পারে।
মান নিয়ন্ত্রণ এবং পরীক্ষা:
আবরণ প্রক্রিয়া জুড়ে, লেপের বেধ, অভিন্নতা এবং রিলিজ স্পেসিফিকেশনের আনুগত্য নিরীক্ষণের জন্য মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা প্রয়োগ করা হয়।
আঠালো পদার্থ থেকে পরিষ্কার এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মুক্তির সুবিধার্থে সিলিকন আবরণের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য রিলিজ ফোর্স টেস্টিং করা হয়।
স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং:
একবার সিলিকন প্রলিপ্ত রিলিজ লাইনার মানের মান পূরণ করে, এটি গ্রাহকের নির্দিষ্টকরণ অনুযায়ী সরু রোলে চেরা হয়।
রিওয়াইন্ডিং নিশ্চিত করে যে রিলিজ লাইনারটি কোরগুলিতে সুন্দরভাবে ক্ষতবিক্ষত, চালানের জন্য প্রস্তুত এবং পরবর্তীতে আঠালো লেবেল বা অন্যান্য পণ্যে রূপান্তরিত হয়।
প্যাকেজিং এবং বিতরণ:
সমাপ্ত সিলিকন প্রলিপ্ত রিলিজ লাইনার পরিবহন এবং স্টোরেজ সময় এটি সুরক্ষিতভাবে প্যাকেজ করা হয়. প্যাকেজিং রোলগুলির মধ্যে আটকে থাকা রোধ করতে ইন্টারলিভিং স্তরগুলি অন্তর্ভুক্ত করতে পারে।
রিলিজ লাইনারগুলির জন্য সিলিকন আবরণ প্রক্রিয়াটি একটি মসৃণ, টেকসই এবং অভিন্ন রিলিজ স্তর তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা আঠালো পণ্যগুলির কার্যকারিতা বাড়ায়। প্রতিটি ধাপ-সাবস্ট্রেট নির্বাচন থেকে নিরাময় এবং মান নিয়ন্ত্রণ পর্যন্ত-লেবেলিং, প্যাকেজিং এবং উত্পাদনের মতো বিভিন্ন শিল্পের কঠোর প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন রিলিজ লাইনার তৈরির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
