কাস্ট-লেপা কাগজের চকচকেতা প্রাথমিকভাবে নিম্নলিখিত কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়:
বেস পেপারের গুণমান
বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা এবং নিবিড়তা: বেস পেপারটি বাষ্পের একটি চমৎকার পরিবাহী হওয়া উচিত, যাতে উচ্চ বায়ু ব্যাপ্তিযোগ্যতা, কম নিবিড়তা এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ বাল্ক থাকে। এটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, আবরণের মধ্যে আর্দ্রতা বেস পেপারের পিছনে বাষ্পীভূত হওয়া প্রয়োজন। যদি বেস পেপারে বাতাসের ব্যাপ্তিযোগ্যতা কম থাকে, তাহলে শুকানোর সময় উত্পন্ন বাষ্প দ্রুত বহিষ্কার করা যায় না, এটি আবরণের মধ্য দিয়ে ফেটে যাওয়ার সম্ভাবনা সৃষ্টি করে, যার ফলে আবরণ পৃষ্ঠে পিনহোল বা গর্ত তৈরি হয়, যার ফলে চকচকেতা প্রভাবিত হয়।
পৃষ্ঠের শক্তি এবং দৃঢ়তা: বেস কাগজের উচ্চ পৃষ্ঠের শক্তি এবং দৃঢ়তা থাকা উচিত। এটি ঢালাই-লেপা কাগজের আবরণগুলিতে আঠালোর উচ্চ ব্যবহারের কারণে, যা আবরণের পৃষ্ঠকে অত্যন্ত শক্তিশালী করে তোলে। বেস পেপারের পৃষ্ঠের শক্তি খুব কম হলে, চূড়ান্ত কাগজের খোসা ছাড়ানোর প্রক্রিয়ার সময় ডিলামিনেশন ঘটতে পারে। উপরন্তু, কঠোরতা উত্পাদন এবং সংরক্ষণের সময় কার্লিং কমাতে সাহায্য করে, যার ফলে আবরণের অভিন্নতা এবং চকচকেতা বজায় থাকে।
ভিত্তি ওজন, পুরুত্ব, সমানতা এবং মসৃণতা: ভিত্তি ওজন, বেধ, সমানতা এবং মসৃণতায় বেস পেপারের অভিন্নতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই দিকগুলির কোনও অসঙ্গতি লেপের অভিন্নতা হ্রাস করতে পারে, পরবর্তীতে চকচকে প্রভাব ফেলতে পারে।
আবরণ সূত্র এবং বৈশিষ্ট্য
রঙ্গক প্রভাব: আবরণে যোগ করা রঙ্গকগুলি ফিল্মের চকচকেতাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। বিভিন্ন রঙ্গক প্রকার, কণার আকার, আকার এবং বিতরণ সমস্তই আবরণ পৃষ্ঠে আলোর প্রতিফলন এবং বিক্ষিপ্তকরণকে প্রভাবিত করে, যার ফলে চকচকেতা প্রভাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ছোট, সমানভাবে বিতরণ করা কণাগুলির সাথে রঙ্গক ব্যবহার করা চকচকেতা বাড়াতে সাহায্য করতে পারে।
আঠালোর পছন্দ এবং ডোজ: ব্যবহার করা আঠালোর ধরন এবং পরিমাণও কাস্ট-কোটেড ফিল্মের চকচকে প্রভাব ফেলে। সাধারণত, কম গ্লাস ট্রানজিশন তাপমাত্রা, ভাল ফিল্ম-গঠন বৈশিষ্ট্য, প্লাস্টিকতা এবং চকচকেতা সহ আঠালো এর জন্য আরও উপযুক্ত ঢালাই-লেপা কাগজ উত্পাদন আঠালো ডোজ উপযুক্ত হতে হবে; খুব বেশি বা খুব কম উভয়ই আবরণের চকচকেতা এবং গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে।
কাস্টিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
লেপের শুষ্কতা এবং ফিল্ম গঠন: লেপের শুষ্কতা এবং ফিল্মের গুণমান সরাসরি চকচকে প্রভাবিত করে। শুকানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন যদি আবরণের পৃষ্ঠটি অকালে বা অসমভাবে শুকিয়ে যায়, তাহলে এর ফলে ফাটল বা অসমতা দেখা দিতে পারে, চকচকেতা হ্রাস করতে পারে। অতএব, সমান এবং দ্রুত শুকানো নিশ্চিত করার জন্য শুকানোর তাপমাত্রা এবং বাতাসের বেগের মতো পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য, যা একটি উচ্চ-মানের ফিল্ম গঠনের দিকে পরিচালিত করে।
কাস্টিং রোলের প্রভাব: ঢালাই রোল ক্রোম-প্লেটেড ড্রাইং সিলিন্ডারের বিরুদ্ধে আবরণকে চাপ দেয়। এর কঠোরতা, রৈখিক চাপ এবং পৃষ্ঠের অবস্থা সবই কাগজের গুণমানকে প্রভাবিত করে। উচ্চ রৈখিক চাপের ফলে আবরণ এবং ক্রোম-প্লেটেড ড্রাইং সিলিন্ডারের মধ্যে ঘনিষ্ঠ আনুগত্য তৈরি হয়, যা কাগজের চকচকেতা বাড়ায়। যাইহোক, অত্যধিক রৈখিক চাপ আবরণ ফেটে যেতে পারে বা অন্যান্য মানের সমস্যা হতে পারে।
শুকানো সিলিন্ডারের তাপমাত্রা এবং পৃষ্ঠের গুণমান: সিলিন্ডারের তাপমাত্রা শুকানো আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ যা গ্লসিনেসকে প্রভাবিত করে। অত্যধিক উচ্চ তাপমাত্রা আবরণ পৃষ্ঠে গর্ত বা বুদবুদ সৃষ্টি করতে পারে, যখন খুব কম তাপমাত্রা শুকানোর গতি এবং আউটপুটকে প্রভাবিত করতে পারে। অতিরিক্তভাবে, শুকানোর সিলিন্ডারের পৃষ্ঠটি আয়না-পালিশ করা উচিত এবং নিয়মিতভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উচিত যাতে এটির মসৃণতা এবং চকচকেতা আবরণে স্থানান্তরিত হয়।
অন্যান্য ফ্যাক্টর
আবরণের পুরুত্ব: আবরণের পুরুত্বও চকচকে প্রভাবিত করার একটি গুরুত্বপূর্ণ কারণ। সাধারণত, মোটা আবরণ উচ্চতর চকচকেতা দেয়। যাইহোক, অত্যধিক পুরু আবরণ অসম পৃষ্ঠ বা অন্যান্য মানের সমস্যা হতে পারে।
পরিবেশগত কারণগুলি: উৎপাদন পরিবেশে তাপমাত্রা, আর্দ্রতা এবং পরিচ্ছন্নতার মতো কারণগুলি ঢালাই-লেপা কাগজের চকচকেতাকেও প্রভাবিত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ আর্দ্রতা আবরণ পৃষ্ঠে ঘনীভূত হতে পারে বা অন্যান্য মানের সমস্যা হতে পারে, অপর্যাপ্ত পরিচ্ছন্নতার কারণে আবরণ পৃষ্ঠে অমেধ্য বা ত্রুটি হতে পারে।
উপসংহারে, কাস্ট-কোটেড পেপারের চকচকেতা বেস পেপারের গুণমান, আবরণ সূত্র এবং বৈশিষ্ট্য, ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং অন্যান্য ভেরিয়েবল সহ একাধিক কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়। কাস্ট-কোটেড পেপারের চকচকেতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য এই কারণগুলির ব্যাপক বিবেচনা এবং উত্পাদনের সময় সংশ্লিষ্ট নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি বাস্তবায়ন করা প্রয়োজন৷
