গ্লাসিন পেপার নির্মাতারা

গ্লাসিন পেপারের পাল্প কিভাবে প্রস্তুত করবেন?

জন্য সজ্জা প্রস্তুতি গ্লাসিন কাগজ কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ায় ব্যবহার করা যেতে পারে এমন একটি সূক্ষ্ম এবং অভিন্ন ফাইবার উপাদান তৈরি করতে বেশ কয়েকটি পদক্ষেপ জড়িত। গ্লাসিন পেপার তৈরির জন্য কীভাবে সজ্জা প্রস্তুত করা হয় তার একটি সাধারণ ওভারভিউ এখানে রয়েছে:

কাঁচামাল নির্বাচন: প্রথম ধাপ হল কাঁচামাল নির্বাচন করা যা সজ্জা উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হবে। সজ্জার সাধারণ উত্সগুলির মধ্যে রয়েছে কাঠের তন্তু (সাধারণত নরম কাঠ বা শক্ত কাঠের গাছ থেকে), তুলার তন্তু বা বিভিন্ন ফাইবারের উত্সের মিশ্রণ। কাঁচামালের পছন্দ গ্লাসিন কাগজের গুণমান এবং বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে।

পাল্পিং: নির্বাচিত কাঁচামালকে তারপরে ফাইবারগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য এবং লিগনিন এবং হেমিসেলুলোজের মতো অন্যান্য উপাদান থেকে আলাদা করার জন্য একটি পাল্পিং প্রক্রিয়ার অধীন করা হয়। পাপিংয়ের দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি রয়েছে:

রাসায়নিক পাল্পিং: রাসায়নিক পাল্পিংয়ে, কাঁচামালের লিগনিন এবং অন্যান্য নন-সেলুলোসিক উপাদানগুলিকে ভেঙে ফেলার জন্য রাসায়নিক ব্যবহার করা হয়। রাসায়নিক পাল্পিংয়ের সবচেয়ে সাধারণ রূপগুলি হ'ল ক্রাফ্ট এবং সালফাইট প্রক্রিয়া। এই প্রক্রিয়াগুলির মধ্যে রাসায়নিক দিয়ে কাঁচামাল রান্না করা হয়, তারপরে ফাইবারগুলিকে আলাদা করার জন্য যান্ত্রিক পরিশোধন করা হয়।

যান্ত্রিক পাল্পিং: যান্ত্রিক পাল্পিং ফাইবারগুলিকে আলাদা করার জন্য যান্ত্রিক কর্মের উপর নির্ভর করে, যেমন নাকাল বা পরিশোধন। যদিও এই পদ্ধতিটি আরও শক্তি-দক্ষ, এটি ছোট ফাইবার তৈরি করে এবং এর ফলে একটি কম টেকসই কাগজ হতে পারে। গ্লাসিন পেপারের জন্য যান্ত্রিক পাল্পিং কম ব্যবহৃত হয়।

ব্লিচিং (ঐচ্ছিক): চূড়ান্ত গ্লাসিন পেপারের পছন্দসই শুভ্রতা এবং বিশুদ্ধতার উপর নির্ভর করে, সজ্জা যেকোন অবশিষ্ট লিগনিন এবং রঙ অপসারণের জন্য একটি ব্লিচিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যেতে পারে। ক্লোরিন-ভিত্তিক বা ক্লোরিন-মুক্ত ব্লিচিং এজেন্ট ব্যবহার করা যেতে পারে।

রিফাইনিং: পাপড ফাইবারগুলিকে যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে আরও পরিমার্জিত করে একটি সূক্ষ্ম, অভিন্ন ফাইবার উপাদান তৈরি করা হয়। এই পরিশোধন পদক্ষেপ কাগজের গুণমান এবং শক্তি উন্নত করতে সাহায্য করে।

কাগজের স্লারি গঠন: পরিশোধিত সজ্জাকে পানির সাথে মিশিয়ে কাগজের স্লারি তৈরি করা হয়। এই স্লারিটির সামঞ্জস্য এবং গুণমান সাবধানে নিয়ন্ত্রিত হয় যাতে কাগজের পছন্দসই বৈশিষ্ট্য থাকে।

পেপারমেকিং: পেপার পাল্প স্লারি পেপারমেকিং মেশিনে প্রবর্তন করা হয়, যেখানে এটি একটি চলমান তার বা জালের উপর সমানভাবে ছড়িয়ে পড়ে। স্লারি থেকে জল নিষ্কাশনের সাথে সাথে, তন্তুগুলি একসাথে একটি ভিজা কাগজের শীট তৈরি করে।

ক্যালেন্ডারিং: গঠনের পরে, ভেজা কাগজের শীট একটি ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি চাপের মধ্যে ভারী রোলারের মধ্য দিয়ে যায়। এই প্রক্রিয়াটি কাগজটিকে মসৃণ করে এবং এটিকে তার বৈশিষ্ট্যযুক্ত গ্লাসিন মসৃণতা এবং স্বচ্ছতা দেয়।

শুকানো: ভেজা কাগজের শীট গরম বাতাস ব্যবহার করে বা উত্তপ্ত সিলিন্ডারের সাথে যোগাযোগ করে আর্দ্রতা অপসারণ করতে এবং কাগজটি শুকনো এবং স্থিতিশীল হয় তা নিশ্চিত করতে শুকানো হয়।

আবরণ (ঐচ্ছিক): গ্লাসিন পেপারকে তার গ্রীস প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে এবং নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তুলতে সিলিকনের একটি পাতলা স্তর দিয়ে লেপা হতে পারে।

কাটিং এবং প্যাকেজিং: একবার কাগজটি সম্পূর্ণ শুকিয়ে গেলে এবং লেপা হয়ে গেলে (যদি প্রযোজ্য হয়), এটি পছন্দসই আকারের রোল বা শীটে কাটা হয় এবং বিতরণের জন্য প্যাকেজ করা হয়।

গ্লাসিন পেপার তৈরির সময় ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয় কেন?

ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াটি বেশ কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ কারণে গ্লাসিন পেপারের উত্পাদন প্রক্রিয়ার একটি অপরিহার্য পদক্ষেপ:

সারফেস স্মুথিং: ক্যালেন্ডারিংয়ের প্রাথমিক উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে একটি হল কাগজের পৃষ্ঠকে মসৃণ করা। গ্লাসিন পেপার তার ব্যতিক্রমী মসৃণ এবং চকচকে ফিনিশের জন্য পরিচিত। ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া কাগজের পৃষ্ঠকে সংকুচিত করে এবং সমান করে, অনিয়ম অপসারণ করে এবং একটি সমানভাবে মসৃণ টেক্সচার তৈরি করে। এই মসৃণতা গ্লাসিন কাগজের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য এবং এর অনন্য চেহারা এবং বৈশিষ্ট্যগুলিতে অবদান রাখে।

স্বচ্ছতা বৃদ্ধি: ক্যালেন্ডারিং এর স্বচ্ছতা বৃদ্ধিতেও গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে গ্লাসিন কাগজ . কাগজের তন্তুগুলিকে সংকুচিত করে এবং তাদের প্রান্তিককরণের উন্নতি করে, ক্যালেন্ডারিং কাগজের মধ্যে আলোর বিচ্ছুরণ হ্রাস করে, যা উপাদানের মধ্য দিয়ে আরও আলো যেতে দেয়। এই স্বচ্ছতা অনেক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য একটি পছন্দসই বৈশিষ্ট্য, যেমন ট্রেসিং পেপার, প্যাকেজিং এবং শৈল্পিক ব্যবহার, যেখানে স্পষ্ট দৃশ্যমানতা বা স্বচ্ছতা প্রয়োজন।

সারফেস গ্লস: ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া কাগজের পৃষ্ঠে একটি চকচকে বা চকচকে চেহারা দিতে পারে। এই চকচকেতা গ্লাসিন পেপারের চাক্ষুষ আবেদন বাড়ায় এবং এটিকে বিশেষ করে এমন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে যেখানে একটি মসৃণ এবং পালিশ করা ফিনিস কাঙ্ক্ষিত হয়।

মুদ্রণযোগ্যতা: গ্লাসিন পেপারের মসৃণ, ক্যালেন্ডারযুক্ত পৃষ্ঠ উচ্চ-মানের মুদ্রণের জন্য উপযোগী। এটি কালি মুদ্রণের জন্য একটি স্থিতিশীল এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ পৃষ্ঠ প্রদান করে, ধারালো এবং প্রাণবন্ত গ্রাফিক্সের জন্য অনুমতি দেয়। এটি অফসেট প্রিন্টিং এবং ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং সহ বিভিন্ন মুদ্রণ কৌশলগুলির জন্য গ্লাসিন কাগজকে উপযুক্ত করে তোলে।

বর্ধিত স্থায়িত্ব: ক্যালেন্ডারিং ফাইবারগুলিকে সংকুচিত করে এবং পোরোসিটি হ্রাস করে কাগজের শক্তি এবং স্থায়িত্ব বাড়াতে পারে। এটি হ্যান্ডলিং এবং ব্যবহারের সময় কাগজটিকে ছিঁড়ে যাওয়া, ক্রিজিং এবং ক্ষতির জন্য আরও প্রতিরোধী করে তোলে।

উন্নত কালি আনুগত্য: মুদ্রণযোগ্যতা ছাড়াও, ক্যালেন্ডারযুক্ত পৃষ্ঠ কালি এবং আবরণের আরও ভাল আনুগত্য প্রচার করে। এটি নিশ্চিত করে যে মুদ্রিত গ্রাফিক্স এবং পাঠ্যগুলি কাগজের সাথে ভালভাবে মেনে চলে, যার ফলে একটি খাস্তা এবং পেশাদার চেহারা হয়।

অভিন্ন বেধ: ক্যালেন্ডারিং পুরো শীট বা রোল জুড়ে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ কাগজ বেধ বজায় রাখতে সাহায্য করে। এই অভিন্নতা অ্যাপ্লিকেশনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ যেখানে সুনির্দিষ্ট বেধ প্রয়োজন।

বর্ধিত গ্রীস প্রতিরোধ: যদিও ক্যালেন্ডারিংয়ের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল কাগজের পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করা, এটি কাগজের গ্রীস প্রতিরোধের ক্ষেত্রেও অবদান রাখতে পারে, বিশেষ করে যখন উপযুক্ত আবরণের সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহার করা হয়।